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全自动榨油机工作时炸膛运行原理

发布时间:2013.03.04 新闻来源:中国榨油机网

   榨油机在炸膛内部和原料挤压,原料和原料之间挤压形成压力降油脂及出来时所有榨油机的工作原理。一般来说,随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时,压榨出油情况最佳,这时的水分含量称之为"最优水分"或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的最优水分范围.当然,最优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关.影响榨料结构性质的因素.在诸多的榨料结构性质中,榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大.榨料在含油,含壳及其他条件大致相同的情况下,其可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响.影响压榨取油效果的主要因素压榨取油效果决定于许多因素,主要包括榨料结构和压榨条件两大方面.此外,榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果.榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子具有足够的可塑性.

  
   榨油中对物料的分析和研究是第一步,榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而,在通常的生产中,往往仅注意水分和温度的影响.榨料水分与温度的配合是水分愈低则所需温度愈高.在要求残油率较低的情况下,榨料的合理低水分和高温是必需的.但榨料温度过高而超过某一限度(如130℃)是不允许的.此外,不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度,但蛋白质变性程度则大不一样.蛋白质过度变性会使榨料塑性降低,从而提高榨机的必需工作压力.如蒸炒过度会使料胚朝着变硬的方向发展,压榨时对榨膛压力和出油及成饼都产生影响.然而蛋白质变性是压榨法取油所必需的,因为榨料中蛋白质变性充分与否,衡量着油料内胶体结构破坏的程度,也影响到压榨出油的效果.图2-5显示出压榨饼中蛋白质变性程度与饼残油的关系.但需要注意,压榨时由于温度和压力的联合作用,会使蛋白质继续变性,如压榨前蛋白质变性程度约为74.4~77.03%,经过压榨可达到91.75~93%.,总之,蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果.

   在变形多孔介质中液体油脂的榨出和水蒸气与液体油脂混合物的榨出两种情况.在压力作用下,榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧,直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形,尤其在油膜破裂处将会相互结成一体.这样, 在压榨终了时,榨料已不再是松散体而开始形成一种完整的可塑体,称为油饼.应注意,油饼并非是全部粒子都结合,而是一种不完全结合的具有大量孔隙的凝胶多孔体.即粒子除了部分发生结合作用而形成饼的连续凝胶骨架以外,在粒子之间或结合成的粒子组之间仍然留有许多孔隙.这些孔隙一部分很可能是互不连接而封闭了油路,而另一部分则相互连接形成通道,仍有可能继续进行压榨取油.




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