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油脂脱酸工艺中碱炼损耗及碱炼效果

发布时间:2012.08.26 新闻来源:中国榨油机网
碱炼损耗及碱炼效果
  碱炼操作中,除了脱除游离脂肪酸和胶杂外,不可避免地要损失一部分中性油。因此,碱炼总损耗包括两个部分:一部分是工艺的当然损耗,称为“绝对炼耗”;另一部分是工艺附加损耗(皂化和皂脚包容的中性油损失)。“绝对损耗”即游离脂肪酸及其他杂质的损耗。大多数企业常采用威逊(DWesson法测定,因此“绝对炼耗”又通称为“威逊损耗”,在碱炼理论和生产过程中均有一定的重要性。因为它给出了碱炼的理论损耗,为此,可用来判断碱炼工艺的先进性或碱炼操作的效果。
  威逊损耗”是碱炼脱酸的最低炼耗,生产中的实际炼耗远大于些值。例如:对于优质棉籽油(FFA24%),测得的“威逊损耗”为47%,而碱炼生产的实际损耗在间歇式工艺中则为72%,在阿尔法—拉伐(α-Laval)工艺中则为64。对于劣质棉籽油(FFA57%),“威逊损耗”为81%,而实际生产损耗则分别为168%113%。为了通过实际损耗直观地反映了工艺的先进性和企业的生产水平,研究部门和企业中更多采用下列方法表示碱炼脱酸效果。
  1、酸值炼耗比或精炼指数
  酸值炼耗比(L/A)或精炼指数(RF)即碱炼总损耗与脱除掉的酸值或游离脂肪酸的比值。
  L    L% ×100
  --= ————————                 (69
  A    AVC AVR
  L%(炼耗)= 1 – 精炼率% =(1 – 成品油量/粗油量)×100
  L%
  R?F = ————————                (610
  (FFAC FFAR%
  式中:AVCFFAC —— 粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量;
  AVRFFAR —— 粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量;
  酸值炼耗比或精炼批数,在某种程度上可以反映出企业的工艺和生产水平。但当酸值(或游离脂肪酸)变化幅度较大时,即会出现虚假性,特别是当甲、乙企业处理的粗油酸值相差悬殊时,酸值炼耗比或精炼指数即失去了可比性,反映不了两个企业的实际生产水平。
  2、精炼效率
  精炼效率是以中性油脂的回收率来考核精炼效果的一种方法。粗油经过碱炼脱酸后,得到的碱炼成品油量与粗油量的百分比率(即精炼率),若视为中性油的回收量,则该回收量占粗油中性油脂含量的百分数,即为中性油脂的回收率——精炼效率。精炼效率可由式(611)确定。
  精炼率%
  精炼效率% = ————————×100
  粗油中性脂含量%
  碱炼成品油量
  = ————————————×100       611
  粗油量×粗油中性脂含量%
  精炼效率排除了不平衡因素(磷脂、胶质、水分、游离脂肪酸等杂质)的影响,将碱炼效果统一在单因素(中性油脂)下进行考核。因此,与酸值炼耗比、精炼指数及精炼常数等相比,精炼效率能够准确地反映工艺的先进性和企业的生产水平。
  碱炼损耗是反映精炼效果的一项技术经济指标。由于经济上的重要性,生产规模大的企业,近年来采用了钠对比法或电子效应法,快速并连续监测、记录精炼损耗,从而使操作者的精力和各项工艺参数,都集中反映在这一重要指标上,保证了精炼效果。



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