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油脂精炼脱胶工艺之水化脱胶设备

发布时间:2012.08.19 新闻来源:中国榨油机网
油脂精炼脱胶工艺之水化脱胶设备,水化罐,连续水化器,干燥器,脱溶器
  水化脱胶的主要设备按工艺作用可分为水化器、分离器及干燥器等,按生产的连贯性又可分为间歇式和连续式。
  1、水化罐
  水化罐是间歇式水化脱胶的主要设备,它与沉降分离水化油脚的沉降罐结构相似。一般工厂考虑到生产的周转,往往配备两只以上,水化罐和沉降罐可相互通用。
  水化罐即一般通称的炼油锅如图6-4所示。其主体是一个带有锥形底的短圆筒体,罐轴线上设有桨叶式搅拌器,在搅拌器轴上装有2~4对桨叶式搅拌翅,靠近锥形底处装有一对异型搅拌翅。搅拌器由安装于罐顶的传动装置传动,根据工艺要求,一般设有快、慢两档速度。在靠近罐壁内缘处,装置着加热用的间接蒸汽笼管(也有用盘管的)。加热管与冷水管相通,必要时可以通入冷水冷却罐内的油。在锥形底部设有一圈直接蒸汽喷管,从蒸汽进入端起,由疏到密开有下斜喷孔,孔洞直径一般为1.52 mm,孔间距离为75~100 mm。在水化罐罐壁上部有进油管,水化罐盖的下部,装置着一圈加水管(e),用来加注水化用的水或其他溶液。水化罐锥底部,装有排放油脚用的截门(j)。笼罐(或盘管)加热装置的水化罐在沉降分离时,加热装置上会拦积一部分水化油脚,影响传热效率和油品质量。因此,沉降分离水化油脚时最好采用夹套加热的沉降罐。
  2、连续水化器
  连续水化器的结构比较简单,只要能保证粗油在连续流动的情况下完成水化历程,水化器可设计成多种形式。图6-5为以盐水水化的连续水化设备,由蒸汽喷射器和水化罐组成。蒸汽喷射器的工艺作用主要是引射粗油和水化用的盐水,并使其在混合腔瞬时剧烈混合射入水化罐。水化罐为附夹套加热的空罐体,工艺作用是提供滞留时间,使胶粒充分凝聚。
  图6-6是以直接蒸汽水化的连续水化器。设有蒸汽鼓泡器和蒸汽喷射循环装置,结构简单,操作方便。
  连续碱炼的比配及混合设备也可用作连续水化,但需接絮凝罐,以保证水化作用完全。
  3、干燥器
  干燥器是专用于水化(或碱炼)净油脱除残留水分的设备。按作业的连贯性可分为间歇式和连续式,按作业工作状态又可分为常压式和减压式。连续式干燥器是在减压条件下作业的脱水设备。各种形式的真空干燥器结构相似,都由圆筒壳体、进油喷头、分离挡板和折流板等主件构成。图6-7真空干燥器是一种降膜式脱水设备。该设备利用流体喷射反冲力,使喷头产生转动惯量而高速旋转。含水油脂在流体速度头和离心力场下,高速射溅呈雾滴和沿筒壁呈膜状下降过程中得到干燥。
  4、脱溶器
  脱溶器是专用于水化(或碱炼)浸出油脱除残留溶剂的设备。按作业的连贯性可分为间歇式和连续式。连续式脱溶器结构如图6-8所示。主要由一个中央工作室和6个周围工作室组成。每个工作室内均设有直接蒸汽喷管、油循环和加热装置,各工作室通过溢流孔(或溢流管)组成连作业通道。连续脱溶器的工作条件需满足如下要求:温度140℃,操作压力≤4.0kPa,油停留时间≥30min。



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