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[精炼设备]食用油脂净化脱色脱臭

发布时间:2012.08.01 新闻来源:中国榨油机网
食用油脂是食用的动植物油脂,包括油脂使用后产生的不可再食用的油脂,餐饮业油脂以及含油脂废水经油水分离器或者隔油池分离后产生的食用的油脂。煎炸废油、工业猪皮杂碎熬制的非食用猪油、潲水油、油烟机排放的废油脂等。这些废油脂中含有大量水分和游离脂肪酸、聚合物和分解物等,而且颜色深伴有臭味,不能直接作为制备生物柴油或工业用油脂原料。有很多将废油脂直接用于合成生物柴油,显然对反应工艺及产品的稳定性不利。为了保证稳定的生产工艺和得到合格的生物柴油产品,必须对废油脂进行预处理精制即净化再生脱色除臭。 精炼设备,食用油脂,食用油净化,精炼脱臭 利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干操,就是利用这个原理。常用的干操设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。 油脂浸出的基本原理 油脂浸出亦称"萃取",是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出,可视为固-液萃取,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时,油料用溶剂处理,其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时,油脂以分子的形式进行转移,属"分子扩散"。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的,因此,它除了有分子扩散外,还有取决于溶剂流动情况的"对流扩散"过程。 成品生产:先在锅内加入清水20公斤,火碱4公斤。火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化以后,察看是否已"分水"。如尚未"分水"可再适当加些火碱水,直到"分水"为止。在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置10小时以后出锅。出锅时先将上层的皂沫取出(下次加工时可回锅再用),然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中(如出现结块现象,是保温静置时锅内温度太低所致,可重新加热溶化,静置再出锅),同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黄微量。边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固。 油脂预处理必须经过多步方法精炼,既工艺复杂耗能大又有大量的废水排放。其基本工艺共分八步精炼:沉降脱水——离心除杂——中温碱炼——水洗——水化脱胶——蒸馏脱臭——吸附脱色——真空干燥等。传统的间歇式碱炼采用烧碱脱酸法,脱酸效率高,但中性油皂化率也高,损失大。精炼过程中需要大量的水去洗涤油中过量烧碱,易产生大量的废水。精炼过程多、工艺长、需真空和中温条件,造成了耗能大、回收率低,企业经济效益差。 油脂处理已成为食品工业中突出的问题,因此,如何对每天产生的油脂进行合理合法的利用,已成为重要研究课题。经过多年的采样分析和精心研制,已研制出经沉降絮凝预处理后的废油脂,采用加剂脱色再生一步完成,与传统方法相比精炼效率得到了提高,减少了中性油损失,提高了企业效益,以干洗代替传统的水洗,免除了大量的废水产生,无需后期水处理,有利保护环境。在精炼中,由原来传统的八步工艺过程简化为脱色再生一步完成,不仅节约水资源,而且简化工艺过程,节能降耗,既减少了投资又优化了操作条件,还提高了废油脂的净化再生回收率,综合效益显著提高。再生后的废油脂,无论是色泽、过氧化值还是水分及挥发物、杂质、酸价基本符合国家标准。净化再生后的精制油脂,收率约80-95%不等(根据不同类废油脂质量及含水杂量不同而收率不同)。


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