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花椒籽制油工艺技术

发布时间:2012.03.12 新闻来源:郑州动力机械制造有限公司

薛开法
  摘要:报道了花椒籽制油工艺及设备,提供了比较成熟的工艺及参数,并对原料花椒籽及其产品的主要成分进行了测定分析。为充分利用油料资源,实现花椒籽制油生产,提供了较理想的生产技术。
  关键词:花椒籽;制油工艺
  花椒是我国的特产调味原料,由于出口量的增加,种植面积猛增。经调查,近几年山东泰安地区每年花椒种籽产量达0.8 万t以上,估计全国约有10万 t的花椒籽有待加工利用。
  花椒籽中油脂含量27%~31%,其脂肪酸成分中,90%以上为不饱和脂肪酸,而人体不能合成的必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)含量达45%以上。因 此,花椒籽油应是一种比较理想的食用植物油,而花椒籽中蛋白质含量也占18.7%,且氨基酸成分比较合理,是一种较好的饲料蛋白原料。

一、简述:
菜谱名称  花椒油

所属菜系  其它菜系

所属类型  另类饮食

基本特点  油汁清亮,味麻香浓。

基本材料  川花椒150克、生姜50克、大蒜50克、葱白100克、八角5克、色拉油1500克。

1.生姜去皮拍破;大蒜切成指甲片;葱白拍破。
2.炒锅置火上,放入色拉油烧至五六成热,投入生姜、大蒜、葱白炸香,再下入花椒、八角炒出味,锅离火,晾凉后打去料渣,将油装入容器内,即可随时取用。

二、制作方法
1.清选:花椒籽通过筛选清理,除去花椒梗及其它杂质后,以家用饭锅加火炒熟至口尝清香不糊为宜。

2.碾碎:炒熟后的花椒籽用石碾或石臼砸碎至粉末状(颗粒越小越好)。

3.熬油:将炒熟碾碎后呈黑色粉状物置入沸水锅中,随即以铁铲或木棒进行搅拌(2.5公斤左右的水加1公斤花椒籽熟细粉)。同时继续以微火加热保温1小时左右,所含大部分油脂可逐渐浮在锅的表面。静置10分钟左右,即可用金属勺撇出上浮的大部分油脂。

4.墩油:将上述大部分油脂撇出后,再用金属平底水瓢轻轻墩压数分钟,促使物料内油珠浮出积聚,可用金属勺将油分部撇出。

花椒籽一般出油率25%左右,为农家自产较上等食用油。

5.清渣:出油后的水及油渣自锅内掏出晒干可做肥料或掺兑饲料用。


  目前,人们对花椒芳香油[1]、挥发油[2、3]及其乙醚萃取物[4]的成分进行了分析鉴定,还对其毒杀几种粮食害虫和抑制几种储粮霉菌的效果[2、5]进行了测定报道,而有关利用花椒籽进行规模化制油的工艺技术,国内外还未见公开报道,为了充分开发利用这一有效资源,本文对花椒籽制油工艺技术进行了研究。

三、原料花椒籽主要化学成分分析
  采用山东泰安地区当年采购的花椒籽作原料,按照国家规定的检测方法进行测定,其分析结果见表1。
表1 原料花椒籽的化学成分(%)
项目        水分及挥发物        脂肪        粗蛋白        杂质
指标        9.8        29.8        14.2        2.0

四、花椒籽制油工艺、主要设备及工艺参数
4.1 制油工艺
  由于花椒籽含油量较高,因此采用了预榨—浸出工艺。
  工艺流程如下:

4.2 主要设备名称、型号
  SZ80型自衡振动筛,QSX85型吸式比重去石机,YPSG25型齿辊破碎机,RGH150×3型软化锅,YYPT2×60×100型对辊轧坯机,YZCL180×5型蒸炒锅,200A—3型螺旋榨油机3台,JP—A型50 t/d平转浸出成套设备。
4.3 工艺技术参数
  按照上述工艺设备,在多次实验研究的基础上,形成了50 t/d花椒籽的生产规模。生产工艺要点及技术参数如下:
4.3.1 清理:花椒经清理后,杂质含量0.1%以下。(除杂采用筛网,去大杂2.54 cm孔数为4个,去小杂2.54 cm孔数为14~16个。)
4.3.2 预处理 破碎粒度为1/4瓣,软化温度60℃~70℃,水分8%~9%;轧坯后坯的厚度为0.30 mm~0.35 mm;上层锅蒸炒水分为13%~15%,蒸炒温度为105℃,蒸炒时间1.5 h左右。
4.3.3 压榨 榨油机螺旋轴转速13 r/min;榨条之间缝隙(mm):第一节1.22,第二节0.91,第三节0.31,第四节0.56;入榨料水分4%~5%,温度90 ℃~95℃;在其他工艺技术参数不变的情况下,对入榨温度进行了多次试验,结果是温度在85℃以下饼的水分和残油较高,不利于浸出;当温度超过100 ℃,榨油机运转不正常,负荷过大,电机瞬间电流达到38 A以上,超过电机额定电流。入榨温度在90℃~95℃比较适合生产工艺要求。
4.3.4 浸出 破碎后的花椒籽预榨饼,饼块最大对角线不超过15 mm,粉末度不超过5%(30 目/2.54 cm);浸出器运转周期118 min,浸出温度54℃左右;溶剂采用国产6号溶剂油,溶剂比为1∶1.1;粕的蒸烘时间40 min;混合油一蒸出口温度80℃,二蒸出口温度95℃,汽提出口温度110℃,汽提过热蒸汽压力40 kPa~50 kPa。

五、产品质量指标
5.1 预榨饼:饼的主要指标见表2。
表2 预榨饼的成分及特性
项 目        水 分
(%)        残 油
(%)        形 状        厚 度
(mm)
指标        5~7        7~9        瓦块状        10~12
5.2 浸出粕:粕的主要成分见表3。
表3 浸出粕的主要成分(%)
项  目        水  分        残  油        粗蛋白
指标        10~12        1.2        20.1
5.3 毛油:毛油的主要理化指标见表4。
表4 毛油理化指标
项  目        指  标
水分(%)        0.4
杂质(%)        0.2
酸值        31.5
碘值        130
皂化值        195
色泽        黄70 红5
比重20℃        0.9357
折光指数20℃        1.4770

六、结 论
6.1 在分析花椒种籽成分的基础上,充分利用现有设备,对生产工艺,技术参数进行了多次实验研究,获得了上述花椒制油工艺过程及其条件,并建立了50 t/d的生产线,为充分利用这一原料资源提供了可靠的生产基础。
6.2 本文没有涉及油脂精炼是由于制取的毛油酸值太高,若采用现有的传统碱炼工艺,实现规模化生产,不能取得满意的 结果。但采用碱炼进行了小样实验,产品可达到二级食用油的标准,并具有较浓的花椒香味。因此笔者认为,采用物理精炼可能制得食用级标准的花椒籽油,并提高 精炼率,同时,还可回收高质量的脂肪酸。当然,对此需作进一步的研究和探讨。
6.3 花椒籽酸值高的主要原因是花椒果实未成熟就采摘。当地采摘时间比正常成熟期提前近一个月,致使大量脂肪酸还未能转化成脂肪酸甘油酯。花椒籽油脂肪酸含量很高,炼耗也会很高,但就目前它作为制取工业脂肪酸,特别是不饱和脂肪酸无疑是一种优质原料。




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