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油料挤压膨化的目的及意义

发布时间:2011.11.28 新闻来源:中国榨油机网
油料挤压膨化的目的及意义,全自动花生榨油机,花生榨油机设备,小型花生榨油机      油料挤压膨化即是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧胚或整粒油料转变成多孔的膨化物料的过程。油料挤压膨化主要应用于大豆生胚的膨化浸出工艺,对菜籽生胚、棉籽生坯以及米糠的膨化浸出工艺也得到了应用,还可对整籽油料如大豆作挤压膨化处理以供压榨取油之用。
      挤压膨化技术始于20世纪60年代中期的米糠挤压膨化,70年代开始尝试于大豆及其它油籽。现在,油料挤压膨化浸出工艺和设备的研究及应用已取得很大进展,在国内外油脂工业得到广泛应用。膨化机的型式增多,用途增加,单机产量提高。可以说,最近20年来油脂制取工艺最大的进展就是采用了油料挤压膨化浸出技术。
    
    油料经挤压膨化后,膨化料粒的容重增大(较生坯增大约50%),油料细胞组织被彻底破坏,内部具有更多的空隙度,外表1-面具有更多的游离油脂,粒度及机械强度增大,在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善(渗透速度较生胚提高约4倍),浸出速率提高, 浸出时间缩短,因此可使浸出器的产量增加30%~50%。膨化料粒浸出后的湿粕含溶仅为生坯浸出后湿粕含溶的60%(湿粕含溶由30%降为20%),这可使湿粕脱溶设备的产量提高及湿粕脱溶所需的能量消耗大大降低。湿粕脱溶时的结团现象明显减少,这是由于引起结团的生植物蛋白在膨化过程已变性的缘故。且因为膨化颗粒的粉末度减少及豆皮已结合在膨化颗粒中,湿粕脱溶时混合蒸汽中含粕末量减少,减轻了粕末捕集的负荷。膨化料粒浸出时的溶剂比较生坯浸出时降低40%左右,约为0.65:1,这使浸出后的混合油浓度达到30%~35%,大大节省了混合油蒸发的能量消耗。且混合油中粉末度减少,减轻了混合油净化的负荷,提高了混合油蒸发效果及浸出毛油的质量。由于湿粕含溶的减少和混合油浓度的提高,使浸出生产的溶剂损耗明显降低。膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类,使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少,浸出毛油质量提高。
    豆胚膨化浸出与生胚浸出相比浸出毛油中磷脂含量提高、非水化磷脂含量减少,毛油水化脱胶后残磷量降低,磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。此外,膨化浸出工艺降低了对破碎、轧胚工序的要求,使这些设备的产量提高。但颗粒较大的、坚固的膨化料粒会使溶剂通过料层的速度过快,造成料粒与溶剂的接触时间明显缩短,因此对浸出效果产生不利影响。从这一点来说,挤压膨化料粒更适用于深料层浸出器的浸出,而对浅料层浸出器的不利影响尤为显著。生产中可以通过减小膨化料粒尺寸及在浸出器内增加混合油的循环速率和循环量来克服这些不利影响。油料在挤压膨化过程中蛋白质变性,因此,膨化浸出不适合用作提取蛋白质的豆粕的生产。



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