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玉米胚芽榨油工艺流程(压榨法)

发布时间:2011.11.02 新闻来源:中国榨油机网

该种制取玉米胚芽油的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同,工艺流程如下

    玉米胚芽→预处理(筛选、磁选)→热处理(调节水分)→轧坯→蒸炒→压榨(胚饼→包装→成品)→毛油→精炼(水化脱胶→碱炼油→水洗二次→脱水、脱色→过滤→脱臭)→精炼玉米油

    预处理:进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少,否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳,胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净,它不仅降低了淀粉本身的得率,而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化,并减小了压榨中油脂流出的出油面积,堵塞了油路,再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。

    调节水分:由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分,在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分,降低韧性,一般水分含量在12%以下轧坯较为理想。

    蒸炒:蒸炒的目的是为了破坏细胞壁,使蛋白质充分变性和凝固,同时使油的粘度降低,以及油滴进一步凝集,利于油脂从细胞中流出。经蒸炒的料温在进入压榨机前争取达到100℃。

压榨:采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率,在保证满足上述条件外,还必须保证压榨机的压力在 6.9×107Pa 以上。

    水化:玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质及粘液质等非甘油酯杂质以及胶体形态存在于玉米油中,这些胶状物质在加热过程中会产生泡沫,在碱炼中会使油脂和碱液乳化,影响玉米油的精炼。所以玉米油在精炼前,首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到 75~80℃时,加水量为油量的5~10%。加水的同时需要进行搅拌,随之再加入适量的食盐。水化中胶体膨胀并溶入水中,将含有胶体的水和油分离,达到水化脱酸的目的。

    碱炼:玉米油中往往含有大量的游离脂肪酸,酸值一般在 6 左右,有的高达 10,碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂,并吸附油脂中的杂质,使油脂进一步净化。

    脱色:碱炼后玉米油还要用白土对油脂进行脱色,白土脱色中除吸附油脂色素以外,还能使油脂中少量的皂脚等胶体物去除。脱色也是微量水的脱除过程。脱色是在真空下进行的,适当提高脱色温度可提高脱色的效果,但温度过高,会使油脂酸值上升,应按照实际情况选择最佳操作温度和脱色时间,将会取得好的脱色效果。

    脱臭:玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除,外观黄色透明。但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味,主要有粘烯、醛酮等可挥发物质,如玉米油不经过脱臭处理,风味口感较差,即使有很高的营养价值也不会受到消费者的欢迎,为了有效的脱除玉米油中的异味,可采用高温、高真空蒸汽汽提的办法脱臭。一般温度 180℃,真空度 9.3×104 Pa 能达到比较理想的效果。




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