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影响压榨制油效果的因素

发布时间:2011.10.30 新闻来源:中国榨油机网

压榨取油效果的好坏决定因素很多。主要包括榨料结构与压榨条件2方面。

1 榨料结构性质对出油效果的影响

榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理效果。

l 预处理效果

n 榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好,这样有利于出油。

n 榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大,易结皮封闭油路,不利于出油;如粒子过细,也不利于出油,因压榨中会带走细粒,增大流油阻力,甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大,不利于压力提高。

n 榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好,这样有利于设备处理量的提高。

n 榨料要有适当的水分,流动性要好。榨料要有必要的温度,尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力,以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。

n 榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面,它须不低于某一限度,以保证粒子有相当完全的塑性变形;另一方面,塑性又不能过高。否则榨料流动性大,不易建立压力,压榨时会出现“挤出”现象,增加不必要的回料。同时塑性高,早成型,提前出油,易成坚饼而不利出油,而且油质也差。

榨料本身的性质

榨料性质不仅包括凝胶部分,同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。

n 水分含量:随着水分含量的增加,可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时,压榨出油情况最佳。一旦略为超过此含量,则会产生很剧烈的“挤出”现象,即“突变”现象。另一方面,如果水分略低,也会使可塑性突然降低,使粒子结合松散,不利于油脂榨出。

n 温度:榨料加热,可塑性提高;榨料冷却,则可塑性降低。压榨时,若温度显著降低,则榨料粒子结合就不好,所得饼块松散不易成型。但是,温度也不宜过高,否则将会因高温而使某些物质分解成气体或产生焦味。因此,保温是压榨过程重要的条件之一。

n 蛋白质变性:是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性,会使榨料塑性降低,从而提高榨油机的“挤出”压力,这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否,衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时,由于加热与高压的联合作用,会使蛋白质继续变性,但是温度、压力不适当,会使变性过度,同样不利于出油。因此,榨料蛋白质变性,既不能过度而使可塑性太低,也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量,如油中带人未变性胶体物质而影响精炼。

2 压榨条件对出油效果的影响

压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。

(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理,压力变化必须与排油速度一致,即做到“流油不断”,螺旋榨油机的最高压力区段较小,最大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料子粒的一次压榨,其最高压力点一般在主压榨段开始阶段;而对于高油分油料子粒的压榨或预榨,最高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时,长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。

(2)压榨时间 压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。通常认为,压榨时间长,出油率高。然而,压榨时问过长,会造成不必要的热量散失,对出油率的提高不利,还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间,必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小,料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素;在满足出油率的前提下,尽可能缩短压榨时间。

(3)温度的影响 温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度,进而影响压榨取油效率,关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高,将导致饼色加深甚至发焦,饼中残油率增加,以及榨出油脂的色泽加深。用冷的、不加热的榨油机压榨,不可能得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。因此,保持适当的压榨温度是不可忽视的。

合适的压榨温度范围,通常是指榨料入榨温度(100~135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。但是,此参数只是控制人榨时才有必要和可能,压榨过程中温度的变化要控制在上述范围实际是很难做到的。

三、榨油设备

目前压榨设备主要有2大类:间隙式生产的液压式榨油机和连续式生产的螺旋榨油机。油料品种繁多,要求压榨设备在结构设计中尽可能满足多方面的要求,同时,榨油设备应具有生产能力大,出油效率高,操作维护方便,一机多用,动力消耗少等特点。

1 液压式榨油机

液压式榨油机是利用液体传送压力的原理,使油料在饼圈内受到挤压,将油脂取出的一种间隙式压榨设备。该机结构简单,操作方便,动力消耗小,油饼质量好,能够加工多种油料,适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂,进行零星分散油料的加工。但其劳动强度大,工艺条件严格,已逐渐被连续式压榨设备所取代。

2 螺旋榨油机

螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工作原理是:旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进,同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大,使榨膛空间体积不断缩小而产生压力,把榨料压缩,并把料坯中的油分挤压出来,油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块,从榨轴末端不断排出。

螺旋榨油机取油的特点是:连续化生产,单机处理量大,劳动强度低,出油效高,饼薄易粉碎,有利于综合利用,故应用十分广泛。




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